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粗苯加氫助力焦化副產(chǎn)物資源化利用
2026-08-14
我國是“多煤少油缺氣”的能源結(jié)構(gòu)大國，煤炭在國內(nèi)一次性能源消費中占比居高，奠定了煤化工產(chǎn)業(yè)在我國能源安全與化工產(chǎn)業(yè)體系中的重要戰(zhàn)略地位。鋼鐵、焦化作為國民經(jīng)濟主要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是保障工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定運行的重要支撐。粗苯是焦炭生產(chǎn)過程中煤炭高溫?zé)峤庑纬傻膹?fù)雜有機混合物，經(jīng)過精制加工可產(chǎn)出苯、甲苯、二甲苯等主要芳烴產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于合成纖維、樹脂、環(huán)保涂料、醫(yī)藥中間體等諸多下游領(lǐng)域，是補充我國石油基芳烴產(chǎn)能、完善化工原料體系的重要途徑。
伴隨國內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提速、環(huán)保管控體系持續(xù)完善，粗苯加氫工藝憑借產(chǎn)品純度高、污染物排放低、原料綜合利用率高的主要優(yōu)勢，逐步取代傳統(tǒng)工藝，成為粗苯精制領(lǐng)域的主流技術(shù)路線。截至2025年底，國內(nèi)粗苯加氫裝置產(chǎn)能已突破900萬噸/年。在新能源材料、精細化學(xué)品市場需求持續(xù)擴容的背景下，苯類芳烴產(chǎn)品在聚合物、電子化學(xué)品等新興領(lǐng)域的應(yīng)用場景持續(xù)拓寬，市場發(fā)展?jié)摿捎^。從行業(yè)數(shù)據(jù)來看，2025年中國粗苯加氫產(chǎn)品表觀消費量達520萬噸，市場規(guī)模超500億元，行業(yè)整體保持穩(wěn)健增長態(tài)勢。
焦化行業(yè)生產(chǎn)過程中，每產(chǎn)出1噸焦炭可副產(chǎn)約100kg粗苯，作為BTX（苯、甲苯、二甲苯）主要原料，具備極高的資源化利用價值。原生粗苯組分復(fù)雜，含有環(huán)戊二烯、苯乙烯等高活性二烯烴，同時夾雜噻吩、硅化物、膠質(zhì)、吡啶等雜質(zhì)，光依靠簡單精餾無法生產(chǎn)化纖、電子級高純芳烴產(chǎn)品。傳統(tǒng)酸洗精制工藝存在環(huán)保短板、芳烴損耗偏大等問題，已逐步退出主流市場。低溫兩段加氫精制作為當前行業(yè)主流綠色工藝，通過分段催化反應(yīng)脫除各類雜質(zhì)，完整保留芳烴有效骨架，是焦化企業(yè)實現(xiàn)綠色降碳、提質(zhì)增收的主要路線。
目前，國際主流焦化粗苯加氫工藝主要包含三類，分別為高溫Litol加氫法、低溫氣液兩相加氫法、低溫氣相加氫法，各工藝憑借自身技術(shù)特點在不同場景實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
目前國外用于焦化粗苯加氫有代表性的工藝技術(shù)主要有高溫加氫Litol法、低溫氣相加氫法、低溫液相加氫法。
（1）Litol高溫加氫法
該工藝為日本Litol高溫、高壓氣相加氫技術(shù)，由美國胡德利公司開發(fā)，日本旭化成公司改進的輕苯催化加氫精制工藝技術(shù)，其在溫度610℃，壓力6.0MPa條件下進行粗苯加氫精制，產(chǎn)品是純苯，不含甲苯和二甲苯。
（2）Axens低溫氣液兩相加氫法
該工藝由美國Axens公司自行開發(fā)的兩段加氫技術(shù)，預(yù)反加氫為液相，反應(yīng)溫度200℃，壓力3.4MPa。主反加氫為氣相加氫，反應(yīng)溫度330℃，壓力3.0MPa。加氫油中芳烴含量一般在90%左右，再通過萃取工藝得到苯、甲苯、二甲苯。
（3）KK低溫氣相加氫法
德國Uhde低溫氣相加氫技術(shù)（KK法），由德國BASF公司開發(fā)，Uhde公司改進的粗苯加氫精制工藝。其在溫度300～380℃，壓力3.0～4.0MPa對粗苯進行加氫精制。KK低溫氣相加氫工藝憑借產(chǎn)品純度優(yōu)異、操作便捷、工業(yè)化適配性強、經(jīng)濟效益突出等優(yōu)勢，在國內(nèi)外焦化粗苯精制領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。
我國粗苯行業(yè)目前以KK法低溫加氫工藝為主，一段預(yù)加氫（170~250℃）：選用NiMo催化劑，優(yōu)先飽和環(huán)戊二烯、苯乙烯等高活性二烯烴，抑制高溫聚合生焦，保護二段主催化劑，芳烴損失控制＜1%。二段主加氫（270~360℃）：采用 CoMo 催化劑，深度轉(zhuǎn)化噻吩、CS?等有機硫、有機氮，全部轉(zhuǎn)化為 H?S、NH?，滿足精制原料低硫要求。
深耕焦化催化領(lǐng)域二十余年，武漢科林自主研發(fā)W213A預(yù)加氫催化劑、W213B主加氫催化劑，搭配W906脫硅脫金屬保護劑，構(gòu)建起成套化、一體化粗苯加氫催化體系。依托自研專利配方與稀土改性助劑技術(shù)，整套催化產(chǎn)品抗膠質(zhì)、抗微量毒物性能大幅提升，加氫后芳烴保留率可達99.5%，產(chǎn)品性能行業(yè)領(lǐng)先。目前，該成套催化方案已在國內(nèi)大量主流粗苯加氫裝置實現(xiàn)規(guī)?；涞貞?yīng)用，穩(wěn)定服務(wù)于河北旭陽、廣西宏坤等國內(nèi)大型焦化企業(yè)項目。
相較于傳統(tǒng)單一催化劑供應(yīng)模式，武漢科林可根據(jù)企業(yè)粗苯原料中硅、硫、二烯烴等組分含量差異，為客戶定制“保護劑+預(yù)加氫+主加氫”三級成套加氫解決方案，配套標準化升溫、硫化、負荷提升操作手冊，同時提供開工全程工程師駐場指導(dǎo)服務(wù)，多元化保障裝置穩(wěn)定投產(chǎn)、高效運行。
在化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的大背景下，粗苯加氫是實現(xiàn)焦化副產(chǎn)物高值化利用的主要賽道，適配性強、運行穩(wěn)定的加氫催化體系，直接決定裝置產(chǎn)能利用率與企業(yè)綜合經(jīng)濟效益?？屏諻213系列國產(chǎn)成套加氫催化方案，依托成熟的工業(yè)化應(yīng)用數(shù)據(jù)、一站式全流程工藝服務(wù)，可完美適配進口工藝替代需求，助力國內(nèi)焦化企業(yè)實現(xiàn)精制芳烴穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)、低碳增效，推動焦化副產(chǎn)資源化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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